知不足而后進(jìn) ，望山遠(yuǎn)而力行 | 聚力提質(zhì)增效 推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展①
為深入貫徹落實(shí)年度工作會(huì)及全面從嚴(yán)治黨工作會(huì)精神，電科芯片各部門、產(chǎn)業(yè)公司圍繞主責(zé)主業(yè)，強(qiáng)化使命擔(dān)當(dāng)，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，通過工藝流程優(yōu)化、生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)、創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)等舉措，在提質(zhì)增效上盡顯責(zé)任擔(dān)當(dāng)，夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展根基。
01
效率提升品質(zhì)穩(wěn)
為解決多品種、小批量下加工質(zhì)量穩(wěn)定性問題，微系統(tǒng)集成工藝事業(yè)部著力開發(fā)了一套和工藝深度貼合的微組裝柔性串線系統(tǒng)。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地組合了多類串線方式，基于多樣化的加工流程，解決了多品種產(chǎn)品共線加工，任一單設(shè)備離線調(diào)試不影響在線產(chǎn)品生產(chǎn)，加工配方可快速切換等自動(dòng)化加工難題。
系統(tǒng)全面投入生產(chǎn)，進(jìn)一步提升了微組裝設(shè)備面對(duì)多品種條件下加工效率，提升了產(chǎn)線對(duì)需求的響應(yīng)能力，減少了人工和等待浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了微組裝產(chǎn)品的流動(dòng)化，為混合集成工藝的集約化、高效率、智能化邁出堅(jiān)實(shí)的一步。
02
自主探索創(chuàng)新績(jī)
微聲事業(yè)部某設(shè)備在運(yùn)行中，故障時(shí)有發(fā)生。微聲事業(yè)部器件工藝組檢查研究發(fā)現(xiàn)，故障來源于旋轉(zhuǎn)電機(jī)損壞。然而，傳統(tǒng)替代件價(jià)格昂貴，并且到貨周期比較長(zhǎng)。在權(quán)衡利弊后，大家決定嘗試創(chuàng)新改造，經(jīng)過反復(fù)拆裝、觀察、驗(yàn)證后，現(xiàn)在遇到相關(guān)的問題，不僅可以及時(shí)解決，還總結(jié)了一套可行的方法。
通過新的維保方法，微聲事業(yè)部的多臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備先后經(jīng)過維修后，降低了成本，提升了效率，極大保障了產(chǎn)線的正常生產(chǎn)安排。
03
瞄準(zhǔn)市場(chǎng)增實(shí)力
面對(duì)著市場(chǎng)的大量需求，集成光學(xué)事業(yè)部開展集智攻關(guān)，研制微型鈮酸鋰多功能集成光學(xué)器件，這是一款微型化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。其在不降低產(chǎn)品性能參數(shù)的前提下，實(shí)現(xiàn)單晶圓芯片產(chǎn)出翻倍，大大降低了芯片成本，可廣泛應(yīng)用于微型光纖陀螺儀、光纖電流傳感器及其它光纖傳感領(lǐng)域。
目前該新研發(fā)產(chǎn)品已為部分用戶的微型化光纖陀螺提供新的解決方案?？萍紕?chuàng)新方面的發(fā)展彰顯了事業(yè)部科研團(tuán)隊(duì)對(duì)于行業(yè)未來趨勢(shì)的深刻洞察，為我們?cè)谛袠I(yè)領(lǐng)域中保持領(lǐng)先地位提供堅(jiān)實(shí)的科技支撐。
04
不斷優(yōu)化添動(dòng)力
在某試驗(yàn)中，常因器件擺盤、堆疊、人工周轉(zhuǎn)夾具等原因，造成產(chǎn)品表面劃痕、引腳歪斜或斷裂等外觀損傷，嚴(yán)重影響了科研生產(chǎn)進(jìn)度。為解決這一問題，檢測(cè)中心積極探索和主動(dòng)創(chuàng)新。首先對(duì)檢漏夾具進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使其更加適配試驗(yàn)需求，同時(shí)對(duì)試驗(yàn)環(huán)境進(jìn)行了通用化改造，進(jìn)一步提升了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，還針對(duì)儀器也進(jìn)行了相應(yīng)的改造，并全面優(yōu)化了檢測(cè)流程。
通過這一系列的改進(jìn)，成果顯著，效率最高提升了 220%，極大降低了批次性質(zhì)量問題帶來的交付進(jìn)度和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。該技術(shù)成果不僅得公司的表彰，更得到用戶單位的認(rèn)可。
